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車銑（xǐ）複合 優（yōu）勢（shì）

與常（cháng）規（guī）數控加（jiā）工工藝相比，複合加（jiā）工具有的突出（chū）優勢主要表現在以下幾（jǐ）個方麵。

(1)縮短產品製造工（gōng）藝鏈，提高生產效率。車（chē）銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者（zhě）大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝（yì）鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡（kǎ）改變（biàn）導致的生產（chǎn）輔助時間，同時也減少了（le）工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝（zhuāng）夾次數，提高（gāo）加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累（lèi）。同時，目前（qián）的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數（shù）據的在位檢測和精度控製，從而提高（gāo）產品的加工精度。

(3)減少占地麵積，降低生產成本。雖然車銑（xǐ）複合（hé）加工設備的單（dān）台價格比較高（gāo），但由於製（zhì）造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵（miàn）積和（hé）設備維護（hù）費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

1、使用彈性（xìng）回轉頂（dǐng）尖  用彈性回轉（zhuǎn）頂尖加工細長軸，可有較（jiào）地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削（xuē）可（kě）順利進行。

2、加注充分的切削液  車削細長（zhǎng）軸（zhóu）時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的 溫升而引起熱變形，必須加注切（qiē）液充分冷卻。使用（yòng）切削液還（hái）可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高（gāo）刀具的使用壽（shòu）命和工件（jiàn）的（de）加工質量。

3、刀具保持銳利以減（jiǎn）少車刀與工件的摩擦發熱（rè）。六、合理選擇車刀幾何形狀車削細長軸時，由於工件剛性差（chà），車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的（de）影響。選擇時

主要考慮以下幾點：

1、由於細（xì）長軸剛生差（chà），為（wéi）減少細長軸彎曲，要求（qiú）徑（jìng）向（xiàng）切削力越小越好，而刀具（jù）的主偏角是影響徑向切削力的（de）主要因（yīn）素，

在不影（yǐng）響刀具強度情（qíng）況下（xià），應盡量增大（dà）車刀主偏角（jiǎo）。車刀（dāo）的（de）主偏角（jiǎo）取kr=80°～93°。

2、為減少切（qiē）削煙力和切削熱，應該選（xuǎn）擇（zé）較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該（gāi）磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾（qīng）角，取入=3°使切削屑流向待加工表麵（miàn），並使卷屑（xiè）效果良好。

5、切削刃表麵粗糙度要求在Ra0.4以下，並要經常保持鋒利。

6、為了減少徑向切削力，應選擇較小的（de）刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

 CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑複合機∠45斜床身高配（pèi）置（zhì）表

一、 主要技（jì）術參數    ※※ 刀具 15、外圓方刀尺寸㎜20×20   16、內孔鏜刀尺寸  ㎜   φ20  17、 換刀方式  轉塔式就近換刀

 18、 換刀時間（jiān） S  0.2  19、 換刀定位精度 0.003  20、 刀架裝刀量  把（bǎ）  刀塔（tǎ）+Y軸五軸動力頭

 ※※ 動力頭（tóu） 21、動力頭電機（jī） kw 0.75   22、 動力頭轉速  3000   23、 動力頭夾（jiá）持 ㎜  ER20/φ13  24、 動力頭攻牙

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